電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對(duì)電鍍污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點(diǎn)。
電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達(dá)到減量化的要求，并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料發(fā)粘，流動(dòng)性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。電鍍污泥由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入槳葉后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細(xì)固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來(lái)的固體物料可直接外運(yùn)填埋。 電鍍污泥干化機(jī)的設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及工藝選擇 1. 設(shè)計(jì)依據(jù)
（1） 用戶提供的相關(guān)資料及要求
（2） 污泥數(shù)量：～200T/d
（3）污泥初始含水率：70%
（4）需要干化到的含水率：40%
（5）熱源：0.5～0.6Mpa 飽和蒸汽
（6）蒸汽溫度：～160℃
（7）出風(fēng)溫度：70～80℃
（8）安裝位置：室內(nèi)
（9）電源：380V 50HZ 三相四線
（10）控制系統(tǒng)：一般控制要求
（11）傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng) 2.設(shè)計(jì)原則
（1）采用節(jié)能和簡(jiǎn)便易行的工藝方法，力求污泥干化系統(tǒng)達(dá)到能耗低、投資省、占地少、運(yùn)行管理方便、污泥干化效率高的目的；
（2）設(shè)備、器材及電氣部分采用有名廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠；
（3）采用切實(shí)可行的技術(shù)手段，提高裝備水平，使生產(chǎn)盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，以保證污泥干化系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理； 3.工藝選型 3.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及處理要求 （1）設(shè)計(jì)規(guī)模
根據(jù)客戶提供的資料，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為～200T /24h。
（2）設(shè)計(jì)基本條件與要求
根據(jù)上述確定的設(shè)計(jì)規(guī)模，污泥干化系統(tǒng)基本條件與要求如表2-1所示： 3.2 污泥熱干化工藝方案選型 1）減量化：隨著污泥含水率的降低，污泥體積有較大幅度減??；
2）穩(wěn)定化：隨著污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的轉(zhuǎn)換過程變得極為緩慢。產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體，減輕了污泥有關(guān)的負(fù)面效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受。污泥會(huì)形成顆?；蚍蹱罘€(wěn)定產(chǎn)品，污泥性狀大大改善。污泥熱干化過程可使具有較強(qiáng)遷移能力的酸溶態(tài)金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態(tài)和可氧化態(tài)重金屬向惰性的殘?jiān)鼞B(tài)重金屬轉(zhuǎn)變，從而對(duì)污泥中重金屬起到穩(wěn)定性的作用。
3）資源化：經(jīng)過熱干化后的污泥熱值大幅提升，達(dá)到自持燃燒的要求。
所以無(wú)論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的步，這使污泥干化在整個(gè)污泥管理體系中扮演越來(lái)越重要的角色。20世紀(jì)90年代以來(lái)，運(yùn)用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。 
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